व्हॅक्यूम होमोजिनायझर इमल्सिफायिंग मशीन, शॅम्पू लिक्विडसाठी हाय शियर इमल्शन होमोजिनायझिंग मिक्सर, कॉस्मेटिक्स क्रीम बनवण्यासाठी

१. बॉटम होमोजिनायझर आणि इनर सर्क्युलेशन होमोजिनियस सिस्टीम

उत्तम होमोजिनायझेशन परिणाम: लोअर होमोजिनायझेशन आणि इंटरनल सर्क्युलेशन होमोजिनायझेशन सिस्टीम एकाच वेळी अनेक होमोजिनायझेशन करू शकते, ज्यामुळे इमल्सिफिकेशनचा परिणाम अधिक चांगला होतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता अधिक स्थिर राहते.

२. हेलिकल रिबन मिक्सिंग आणि डबल वे मिक्सिंग सिस्टीम

एकसमान मिश्रण: दुहेरी रिबन स्क्रॅपिंग वॉल मिक्सिंग सिस्टीममुळे पदार्थ एजिटेटरच्या खालून वर ढकलला जातो आणि नंतर वरून खाली खेचला जातो, ज्यामुळे पदार्थ पूर्णपणे मिसळून उत्तम एकसमानता साधता येते.

३. परिवर्तनीय गती नियंत्रण: व्हॅक्यूम होमोजिनियस इमल्सिफायरमध्ये फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन गती नियमन वापरले जाते, ज्यामुळे गती विस्तृत श्रेणीत समायोजित केली जाऊ शकते, कार्य लवचिक होते आणि वेगवेगळ्या सामग्रीच्या गरजेनुसार ते समायोजित केले जाऊ शकते.

४. निर्जंतुक प्रक्रिया: व्हॅक्यूम होमोजिनायझिंग इमल्सिफायर उच्च-सुस्पष्ट तापमान आणि दाब नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज आहे, ज्यामुळे निर्जंतुक प्रक्रिया साध्य करता येते आणि अन्न व औषध उद्योगांच्या गरजा पूर्ण करता येतात.

५. उचलण्याच्या प्रणालींमध्ये एकल-सिलेंडर उचल आणि दुहेरी-सिलेंडर उचल यांचा समावेश आहे. ग्राहकांच्या गरजेनुसार विविध उच्च दर्जाची उत्पादने सानुकूलित केली जाऊ शकतात. तिहेरी मिश्रणामध्ये वेग समायोजनासाठी आयातित फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरचा वापर केला जातो, जो वेगवेगळ्या तांत्रिक मागण्या पूर्ण करू शकतो. जर्मन तंत्रज्ञानाने बनवलेल्या एकसमान संरचनेत आयातित डबल-एंड मेकॅनिकल सील इफेक्टचा वापर केला जातो.

६. कमाल इमल्सिफायिंग रोटेशन गती ४,२०० आरपीएम पर्यंत पोहोचू शकते आणि सर्वोच्च शियरिंग फाइननेस ०.२-५ मायक्रॉन पर्यंत पोहोचू शकते. व्हॅक्यूम डिफॉमिंगमुळे पदार्थ निर्जंतुक असण्याची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

७. व्हॅक्यूम मटेरियल सक्शनचा वापर केला जातो, आणि विशेषतः पावडर पदार्थांसाठी, व्हॅक्यूम सक्शनमुळे धूळ टाळता येते. इमल्सिफायिंग पॉटच्या झाकणासाठी लिफ्टिंग सिस्टीमचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ते स्वच्छ करणे सोपे होते आणि स्वच्छतेचा परिणाम अधिक स्पष्ट दिसतो. इमल्सिफायिंग पॉटमधून पदार्थ बाहेर काढण्यासाठी टिल्ट सिस्टीमचा वापर केला जाऊ शकतो.

८. टाकीचा मुख्य भाग आयात केलेल्या तीन-स्तरीय स्टेनलेस स्टील प्लेटने वेल्ड केलेला आहे. टाकीचा मुख्य भाग आणि पाईप्सना मिरर पॉलिशिंग केलेले आहे, जे GMP आवश्यकतांशी पूर्णपणे सुसंगत आहे. तांत्रिक गरजेनुसार, टाकीचा मुख्य भाग पदार्थांना गरम किंवा थंड करू शकतो. गरम करण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने वाफेने गरम करणे किंवा विजेने गरम करणे यांचा समावेश आहे. संपूर्ण मशीनचे नियंत्रण अधिक स्थिर राहावे यासाठी, विद्युत उपकरणांमध्ये आयात केलेल्या संरचना वापरल्या जातात, जेणेकरून आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्णपणे पूर्तता होईल.